注塑模具澆口類型與位置,澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注系統(tǒng)的部分，通過澆口直接使熔融的塑膠進人型腔內(nèi)。澆口的作用是使從流道來的熔融塑膠以較快的速度進入并充滿型腔，型腔充滿塑膠后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口設計與塑件形狀、塑件斷面尺寸、塑膠性能、注塑模具結構及注射工藝參數(shù)等因素有關。澆口的截面要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，以便使塑件分離，塑件的澆口痕跡也不明顯。

雙色模具熱流道轉細水口結構

注塑模具推桿頂出的注意事項，圓推桿成型面為斜面或弧面時，其固定端要加防轉結構;當注塑模具加工塑件局部對定模型芯的包緊力大于對動模型芯的包緊力，塑件可能粘定模鑲件時，可將推桿頭部加工成倒扣結構，使推桿同時兼有拉料作用。為防止塑件從塑膠模具中取出困難，組裝時應使“Z”形頭方向一致，推桿固定端也要加止轉結構。

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構

注塑加工廠家教你認識牙膠材質，出口日本市場10年與客戶共成長,擁有35噸~550噸注塑生產(chǎn)設備35臺,承接注塑加工,精密模具,雙色注塑,立式包膠注塑.專注家用小電器,家用美容儀,母嬰用品成品定制.材料選型,結構優(yōu)化實驗測量設備136臺. 在服務日本品牌的十年中，馬馳科在機械、電子、產(chǎn)品創(chuàng)新等多技術學科上積累了豐富的設計、開發(fā)技術及量產(chǎn)、品質管理等綜合性經(jīng)驗。

注塑模具脫模系統(tǒng)設計原則，它可分為機械脫模、氣動脫模、可分為延時脫模、定模脫模、雙向脫模、復合脫模和強制脫模等。推件又主要包括圓推桿、扁推桿、推管、推板、推塊、螺紋型芯和氣閥等推出零件。塑膠模具推件固定板包括推桿固定板、推桿底板、螺紋型芯的軸承等。復位機構包括彈簧和復位桿等常螺紋型芯的來復線螺母、液壓油缸以及擺桿和蝴蝶夾等先復位零件。注塑模具加工規(guī)復位零件，是組成型的一個環(huán)管，脫模系統(tǒng)結構是否合理，對差件質量的好壞起者至關重要的作用。

注塑模具溫度控制的基本原則，模具的溫度直接影響塑件的外觀質量、尺寸穩(wěn)定性、塑件的變形以及注塑模具加工成型周期。

雙色注塑模具前模斜頂結構