在注塑模具廠成型時(shí)，有一個(gè)經(jīng)常會(huì)困擾生產(chǎn)者的問題，就是注塑件會(huì)出現(xiàn)頂白。如果出現(xiàn)這種情況，是不是這個(gè)塑膠殼就不能用了？
這在于塑料外殼是不是有事件的油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料外殼依然能夠應(yīng)用，由于在滴油期內(nèi)頂端乳白色部位能夠被遮蓋。反之，如果不用噴油的就基本上是當(dāng)不良品處理了。
對于注塑件產(chǎn)生頂白的原因是什么，該如何排除呢？塑件頂白的主要表現(xiàn)是：塑件表面有比較明顯的白化現(xiàn)象，即出現(xiàn)霜狀微細(xì)裂紋。
缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現(xiàn)頂白，主要是因?yàn)樵陧敯滋幨芰^大所致，在塑件出現(xiàn)頂白的部位，其耐化學(xué)藥品性能和力學(xué)性能均受到很大削弱。其具體分析如下。
1、注塑模具
2)若頂桿頂在塑件的薄弱處，將會(huì)加劇頂白現(xiàn)象發(fā)生，對此，應(yīng)將頂出裝置置于壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻力增大，在頂出時(shí)塑件所受的力也增大，易發(fā)生頂白現(xiàn)象，對此，應(yīng)適當(dāng)增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強(qiáng)度，可對此處進(jìn)行局部強(qiáng)化，可從結(jié)構(gòu)上和壁厚上進(jìn)行強(qiáng)化。
5)若頂桿與塑件的接觸面過小，塑件局部應(yīng)力很大，使之產(chǎn)生頂白，對此，應(yīng)適當(dāng)加大推桿端部的截面積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大，塑料件中的內(nèi)應(yīng)力將提升，而且當(dāng)遭受部分力時(shí)，頂端將展現(xiàn)乳白色。因而，應(yīng)當(dāng)減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時(shí)間太短，塑件內(nèi)的應(yīng)力難以充分平衡，當(dāng)局部受力過大時(shí)， 即產(chǎn)生頂白現(xiàn)象，對此，應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時(shí)間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘余應(yīng)力也大而導(dǎo)致頂白，對此，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內(nèi)的應(yīng)力較大，在受到較大頂桿力作用時(shí)，易產(chǎn)生頂白現(xiàn)象，對此，應(yīng)適當(dāng)降低保壓壓力。
5）若保壓時(shí)間太長，也易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而出現(xiàn)頂白，對此，應(yīng)縮短保壓時(shí)間

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