塑膠注塑模具設(shè)計(jì)中還需要考慮產(chǎn)品縮水和注塑時(shí)間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。只要全方面綜合好以上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有效做到節(jié)省成本。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

雙色塑膠外殼模具注塑是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的成型技術(shù)，它使得產(chǎn)品具有多種顏色、材質(zhì)或紋理的特點(diǎn)。在進(jìn)行雙色塑膠外殼模具注塑時(shí)，需要注意以下幾個(gè)重要的事項(xiàng)：

注塑加工廠在為客戶進(jìn)行注塑產(chǎn)品加工的時(shí)候?yàn)榱吮ＷC產(chǎn)品的加工質(zhì)量需要使用優(yōu)質(zhì)的模具，這個(gè)模具的規(guī)格和尺寸需要符合客戶產(chǎn)品的需求。此外，為了模具能夠正常的使用還要對(duì)模具進(jìn)行良好的清潔。

注塑模具，作為注塑工廠非常主要的生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀、規(guī)格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和后模組成。

深圳模具加工廠?在進(jìn)行模具加工時(shí)都通常需要對(duì)模具進(jìn)行熱處理工藝，通常凹痕的出現(xiàn)往往和深圳模具加工廠進(jìn)行熱處理工藝后的冷卻時(shí)間不足有著很大關(guān)系，通常冷卻時(shí)間需要根據(jù)模具的材質(zhì)來決定，如果冷卻不足很可能引起模具加工產(chǎn)品的變形或者凹痕。

塑膠模具系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等六大系統(tǒng)組成，其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

在注塑成型過程中，龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，那么是什么原因?qū)е碌哪兀靠葡杷苣z模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產(chǎn)生“龜裂”的原因。