注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型面的設計，將注塑模具適當地分成兩個或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為注塑模具的分型面。分型面是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的整體結構和模具的制造工藝有密切關系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵。

注塑模具主流道與分流道設計

雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。那么雙色模具注塑加工的工作原理是怎么樣的呢?

注塑模具熱流道澆注系統設計，熱流道這一術語是指在注射成型的整個過程中，模具澆注系統內的塑料一直保持在熔融狀態，即在注射、成型、開模、脫模等各個階段，澆注系統內的塑料熔體并不冷卻和固化。隨著現代科學技術的發展，新的設計原理和注塑模具制造方法以及有效的工藝控制已經在一定程度上克服了這些缺陷，現今的熱流道模具效率高，故障少，是注射模具的發展方向之一。

設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，螺紋型芯和螺紋型環是分別用來成型塑件上內螺紋和外螺紋的活動鑲件。另外，螺紋型芯和螺紋型環還可以用來固定帶螺紋孔和螺桿的嵌件。成型后，螺紋型芯和螺紋型環的脫卸方法有兩種，一種是模內自動脫卸，另一種是模外手動脫卸。下面介紹模外手動脫卸的螺紋型芯和螺紋型環的結構及固定方法。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算